ഡ്രൈ ഇലക്ട്രോഡ്ആമുഖം: പരമ്പരാഗത വെറ്റ് രീതിയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, പ്രക്രിയയുടെ സമഗ്രമായ നവീകരണമാണ്, പുതിയ തലമുറ ബാറ്ററി ആവശ്യങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്.

(1) ഇലക്ട്രോഡ് ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയ സെല്ലിന്റെ അടിസ്ഥാന പ്രകടനം നിർണ്ണയിക്കുന്നു

ഇലക്ട്രോഡ് ഷീറ്റിന്റെ ഉത്പാദനം സെല്ലിന്റെ നിർമ്മാണത്തിലെ ആദ്യ ഘട്ടമാണ്, ഇത് സെല്ലിന്റെ അടിസ്ഥാന പ്രകടനത്തിൽ നിർണായക സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ഇലക്ട്രോഡ് ഷീറ്റ് ഉത്പാദനം സെൽ നിർമ്മാണത്തിന്റെ ആദ്യ ഘട്ടമാണ്, ഇത് പ്രധാനമായും നാല് ഘട്ടങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: സ്ലറി മിക്സിംഗ്, ഇലക്ട്രോഡ് ഷീറ്റ് കോട്ടിംഗ്, ഇലക്ട്രോഡ് ഷീറ്റ് റോളിംഗ്, ഇലക്ട്രോഡ് ഷീറ്റ് കട്ടിംഗ്. ഇലക്ട്രോഡ് ഉത്പാദനം ഉപകരണങ്ങളുടെയും, തൊഴിലാളികളുടെയും, പ്ലാന്റിന്റെയും ചെലവുകളുടെ 35.75% ഉം, ഊർജ്ജ ചെലവിന്റെ 57.23% ഉം വഹിക്കുന്നു, ഇത് സെൽ നിർമ്മാണ ഘട്ടത്തിലെ ഏറ്റവും ചെലവേറിയ കണ്ണിയാണ്.

സ്ലറി മിക്സിംഗ്: പോസിറ്റീവ്/നെഗറ്റീവ് ആക്റ്റീവ് പദാർത്ഥം, ചാലക ഏജന്റ്, പശ എന്നിവ ലായകത്തിൽ തുല്യമായി വിതറി അനുപാതത്തിൽ ഇളക്കി ഒരു നിശ്ചിത വിസ്കോസിറ്റിയുള്ള ഒരു സ്ഥിരതയുള്ള സ്ലറി ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് ഉപകരണങ്ങൾ, തൊഴിലാളികൾ, പ്ലാന്റ് എന്നിവയുടെ വിലയുടെ 7.91% വരും.

കോട്ടിംഗ് ഡ്രൈയിംഗ് + ലായക വീണ്ടെടുക്കൽ: പരമ്പരാഗത വെറ്റ് കോട്ടിംഗ് രീതി, ചെമ്പ്/അലുമിനിയം ഫോയിൽ തുല്യമായി ഇളക്കിയ സ്ലറി കൊണ്ട് പൂശുകയും, ലായകത്തെ ബാഷ്പീകരിക്കാനും ലായകത്തെ വീണ്ടെടുക്കാനും സംയുക്തം ഉണക്കൽ അടുപ്പിലേക്ക് അയയ്ക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്. ഉപകരണങ്ങൾ, തൊഴിലാളികൾ, പ്ലാന്റ് എന്നിവയുടെ വിലയുടെ 19.56% ഉം ഊർജ്ജ ചെലവിന്റെ 48.20% ഉം ഈ രണ്ട് പ്രക്രിയകൾക്കാണ്.

റോളിംഗ്: റോളർ പ്രസ്സിന്റെ രണ്ട് റോളറുകൾക്ക് കീഴിലാണ് പൂശിയ പോൾ റോൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നത്, പോൾ ഷീറ്റ് ഞെക്കുന്നതിലൂടെ അനുയോജ്യമായ കനവും ഇന്റർഫേസ് സ്ഥിരതയും കൈവരിക്കാനാകും. ഉപകരണങ്ങൾ, തൊഴിലാളികൾ, പ്ലാന്റ് എന്നിവയുടെ വിലയുടെ 5.19% ഈ പ്രക്രിയയ്ക്കാണ്.

സ്ലിറ്റിംഗ്: വീതിയുള്ള പോൾ ഷീറ്റ് ഉരുട്ടിയ ശേഷം ഇടുങ്ങിയ പോൾ ഷീറ്റായി മുറിക്കുന്നു. ഭാഗത്തിന്റെ ബർ വലുപ്പവും രൂപഘടനയും വൈൻഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ലാമിനേറ്റിംഗ് ഷീറ്റിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കും. ഉപകരണങ്ങൾ, തൊഴിലാളികൾ, പ്ലാന്റ് എന്നിവയുടെ വിലയുടെ ഏകദേശം 3.09% ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് വരും.

(2) വരണ്ട രീതിയുടെയും നനഞ്ഞ രീതിയുടെയും പ്രക്രിയാ ആമുഖവും മെറ്റീരിയൽ താരതമ്യവും

പരമ്പരാഗത വെറ്റ് പ്രക്രിയയിൽ, സജീവ പദാർത്ഥം, ചാലക ഏജന്റ്, പശ എന്നിവ ലായകത്തിന് ആനുപാതികമായി കലർത്തി, സ്ലിറ്റ് കോട്ടിംഗ് ഡൈ ഹെഡും റോളും വഴി ദ്രാവക കളക്ടറുടെ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു. സജീവ കണികകൾ, ചാലക ഏജന്റ്, ഡ്രൈ മിക്സിംഗ് എന്നിവയിലേക്ക് പശ ചേർത്ത്, പശ ഫൈബ്രിനൈസേഷന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ ഒരു സ്വയം പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തുകയും ഒടുവിൽ ദ്രാവക കളക്ടറുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ഉരുട്ടുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് വരണ്ട പ്രക്രിയ.